化工

          化工

            生產(chǎn)中因泵泄露而造成原料浪費、能源浪費,甚至發(fā)生火災、爆炸、中毒、污染環(huán)境等情況屢見(jiàn)不鮮。機械密封是化工泵最常用的密封形式,如何選擇好機械密封的型式、材質(zhì),并做到正確使用、合理維護機械密封,是提高化工泵運轉周期,減少泄露,防止污染,提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。

            泵在出廠(chǎng)時(shí)。機械密封的結構型式就已經(jīng)確立了,但在化工生產(chǎn)中,由于泵輸送的介質(zhì)各不相同,要求選配不同材料的機械密封,以滿(mǎn)足密封的需要。機械密封的材料選用較為復雜,選擇重點(diǎn)為磨擦副材料,如材料來(lái)源及加工均可解決,則盡可能采用性能較好的材料。動(dòng)環(huán)采用9Cr18、1Cr13堆焊 鈷鉻鎢、鑄鐵、碳化鎢、陶瓷、高硅鑄鐵等材料。靜環(huán)采用碳化鎢、浸樹(shù)脂石墨、青銅、酚醛樹(shù)脂。金屬陶瓷填充聚四氟乙烯等材料,輔助密封圈采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、聚四氟乙烯、氟橡膠等材料。

          化工泵用機械密封檢修中的幾個(gè)誤區:

            1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。彈簧壓縮量過(guò)大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力,導致密封失效。

            2.動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形影響密封效果。

            3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)。相對較緊密封圈過(guò)度變形,影響密封效果;靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

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